El propósito de NDT es inspeccionar un componente de manera segura, confiable y rentable sin causar daños al equipo ni detener las operaciones de la planta. Esto contrasta con las pruebas destructivas en las que la pieza que se prueba se daña o se destruye durante el proceso de inspección.
¿Por qué necesitamos realizar pruebas no destructivas en todas las estructuras de aeronaves?
Las pruebas no destructivas (END) son una forma de detectar y evaluar fallas en los materiales. Dentro de la industria aeroespacial, NDT juega un papel vital en el diseño, fabricación y mantenimiento de aeronaves. … NDT también puede detectar fallas y diferencias en materiales que de otro modo serían muy difíciles de detectar usando métodos destructivos.
¿Por qué necesitamos NDT en el sistema de inspección y control de calidad?
Las pruebas no destructivas son un aspecto crucial del control de calidad, ayudan a garantizar que los componentes se fabriquen según las normas y especificaciones correctas. … Los métodos comunes de NDT incluyen pruebas visuales, pruebas de penetración, pruebas de partículas magnéticas, pruebas de corrientes de Foucault, pruebas radiográficas y pruebas ultrasónicas.
¿Qué método NDT es mejor?
Si bien muchos métodos de pruebas no destructivas pueden detectar fallas predictivas de fallas en las soldaduras, el método más eficiente y eficaz es la prueba ultrasónica de matriz en fase.
¿Cuál es la diferencia entre NDE y NDT?
Mientras que NDT se limita a las pruebas, NDE incluye ambospruebas y la evaluación de los resultados. Es decir, NDT se utiliza para localizar defectos en un activo, mientras que NDE se utiliza para localizar defectos y al mismo tiempo medir el tamaño, la forma, la orientación y otras características físicas del defecto.
